Курсовая Работа Зубчатое Колесо

Разработка технологического процесса механической обработки детали . Читать текст оnline - КУРСОВАЯ РАБОТА.

Разработка технологического процесса механической обработки детали «зубчатое колесо». Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико - экономического анализа. Качество машин, надежность, экономичность и долговечность в эксплуатации зависит не только от совершенствования и конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных, высокопроизводственных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих работоспособность деталей и машин в целом.

Так как конечный результат обработки может быть достигнут с помощью различных технологических процессов, то главной задачей является выбор наиболее экономичного варианта. Определение типа производства.

В соответствии с методическими указаниями РД 5. Количество деталей в партии для одновременного запуска определяется по методике В. А. Ближайшее большее значение Iн = 5 дней . Размер партии определен, верно. Выбор заготовки и метода ее получения.

Заготовку для данной детали на заводе получают путем нарезки калиброванного проката круглого сечения . Расчет припусков на обработку диаметра ведется в форме таблицы 2. Разработка маршрута изготовления детали. Анализ технологической конструкции детали.

Автор: Сендевич Александр Евгеньевич. Название: Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса. 1.5 Задачи курсовой работы. Проанализировать исходные данные детали. Выбрать тип производства, формы организации технологического.

Кафедра «Станки и инструменты». Разработка технологического процесса изготовления детали «Зубчатое колесо». Пояснительная записка к курсовой работе. 2.Деталь, её функции, в состав какого механизма входит. 3.Условия работы, характер нагрузок. Материал детали, его свойства. В данном курсовом проекте рассматривается кованное цилиндрическое зубчатое колесо с наружным диаметром 90 мм, число зубьев 34, модуль 2.5. 1.4 Задачи курсовой работы. Провести анализ исходных данных: 1.1.Анализ служебного назначения детали. В результате применения этих технологий в будущем станет возможным повсеместное использование безлюдных технологий. Целью данной курсовой работы является автоматизация участка по обработке зубчатого колеса (шестерни). Все Курсовик Диплом Диссертация Реферат Лабораторка Контрольная Аттестационная работа Отчет по практике Статья Репетитор. Курсовая работа по курсу «Технология машиностроения» на тему: «Технология изготовления зубчатого колеса».

Название работы: Разработка технологического процесса изготовления колеса зубчатого. Конструкторский технологический анализ детали выполнен по рабочему чертежу детали. Наименование детали - колесо зубчатое.

Технологический анализ конструкции обеспечивает улучшение технико- экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Поэтому технологический анализ - один из важнейших этапов разработки. Данная сталь хорошо подвергается механической обработке, ее стоимость невысока по сравнению с другими сталями. Так как «Колесо зубчатое коническое», для изготовления которого служит данная сталь, работает в тяжелых условиях, то зубья довольно быстро изнашиваются. Поэтому было бы возможным использование других сталей. Но так как стоимость стали 4.

Эту курсовую по зубчатому колесу пока еще никто не оценивал. По дисциплине “Технология станкостроения”. На тему: Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А. Зубчатое колесо 6Р12.31.58А предназначено для работы в составе механизма подач.

С одной стороны деталь имеет шпоночный паз, с другой - зубчатый венец. Для уменьшения износа зубьев применяется цементация. Заготовкой, для колеса служит калиброванный прокат.

Конструкция детали позволяет вести обработку в патроне. В конструкции детали заложен принцип единства баз.

Технологические базы в течение всего хода технологического процесса остаются неизменными, что позволяет избежать дополнительных погрешностей. Контролируемые размеры детали доступны для непосредственного измерения.

Поэтому необходимо определить основные и дополнительные показатели. В условиях мелкосерийного производства применяют универсальные и стандартные приспособления, которые позволяют за короткий промежуток времени точно и надежно закрепить деталь. В этих приспособлениях наиболее правильно можно следовать законам единства и совмещения баз, что ведёт к достижению более жестких требований при тех же затратах. Однако для уменьшения погрешности обработки деталей нужно стремиться к уменьшению переустановок заготовок при обработке. Модель станка. Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм. Технологические возможности метода обработки.

Диаметр (ширина),d(b)Длина, l. Высота, h. Квалитет точности. Шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм.

Б5. 61. 00. 16. 00. Анализ приведенных в них сведений показывает, что станки, используемые на операциях по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки данной детали. Все станки, находящиеся на указанных операциях, являются относительно недорогими, однако большинство из них уже износились и требуют замены на новые с целью сохранения требуемого качества обработки.

Это обоснованно тем, что в условиях мелкосерийного производства имеет значение не только быстрота, удобство и точность установки детали в процессе обработки, но и возможность быстрой переналадки приспособления на деталь другого типа или типоразмера. При этом необходимо соблюдать принципы единства и совмещения баз. В зависимости от типа станков, приспособления к ним делятся на токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие приспособления. По степени специализации приспособления делятся на неразборные специальные (НСП), универсально- наладочные (УНП), универсально- сборные (УСБ), сборно- разборные (СРП), универсально- безналадочные (УБН), специализированные наладочные (СНП). По уровню механизации приспособления делятся на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. По источнику энергии привода станочные приспособления делятся на пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, электромеханические, магнитные, вакуумные и центробежно- инерционные.

Для оценки установочно- зажимных приспособлений, составляем таблицу 3. Таблица 3. 3. 2 - Установочно- зажимные приспособления. Инструмент, применяемый в техпроцессе, изготавливается из быстрорежущих сталей. Нет необходимости использовать инструмент с износостойким покрытием, так как это не повлияет на штучное время, но потребует значительных затрат. При этом на токарных операциях необходимо использовать резцы только с механическим креплением пластин. При этом на первое место выходят такие показатели как стойкость и метод настройки на размер.

Процент использования специального режущего инструмента невелик, что позволяет ускорить технологическую подготовку производства и уменьшить затраты на него, а также твердосплавные режущие инструменты и абразивные круги. Обработка ведется с применением СОЖ.

Что позволяет вести обработку с более высокими скоростями резания и сохранения оптимальных периодов стойкости. Проведем анализ используемого вспомогательного инструмента. Понятие условия эксплуатации включает технически обоснованные нормы расхода: выбор технологической среды, восстановление работоспособности после отказа; контроль качества инструмента после восстановления и его дальнейшая подготовка к последующему использованию. Существует два основных вида инструментов. Данная система позволяет контролировать состояние средств измерения на рабочих местах, что положительно сказывается на измерениях, выполняемых на рабочих местах и на качестве выпускаемой продукции.

ОТК ведут учет сдачи продукции рабочим с первого предоставления, и на основании этих данных определяется процент брака на каждой операции и причины его возникновения в течение всей рабочей смена. Режимы резания достаточно высокие, обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента. На всех операциях используются прогрессивные методы настройки на размер. Время, необходимое на смену одного режущего инструмента во вспомогательном, сравнительно невелико. Затраты времени на смену (правку) инструмента можно снизить, если применить более стойкие твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями.

Крепление инструментов, их установка и смена не сложны. Таким образом, вспомогательная оснастка соответствует данному типу производства. Разработка технологической операции.

Разработка операций по переходам. При разработке технологического процесса изготовления детали «Колесо зубчатое коническое» маршрут обработки будет состоять из следующих операций. Протяжная на станке модели 7. Протянуть шпоночный паз В=1. Js. 9. . 2 Назначение режимов резания.

Произведем расчет режимов резания на операцию 0. На операции протягивается паз 1. Js. 9 на станке мод 7. Материал режущей части протяжки быстрорежущая сталь Р6. М5. Группа обрабатываемости протягиваемого материала - 3 ГО. Определяем группу качества протягиваемой поверхности.

Определяем длину рабочего хода протяжки. L- l. 1+l. 2+l. 4=9. L - общая длина протяжки, мм. Определяем скорость резания V в м/мин. По производительности V.

Конструирование металлорежущего инструмента и назначение геометрии его режущей части. Для формирования шпоночного паза 1. Js. 9 используем протяжку универсального назначения ГОСТ 1. Разработка и заполнение технологической документации. Курсовая работа предусматривает разработку технологической документации, то есть процесс оформляется на бланках (картах) по ГОСТ 3. ГОСТ 3. 1. 40. 4- 9.

Заполняются бланки. Маршрутная карта (МК). Операционная карта (ОК). На каждую операцию технологического процесса составляется операционная карта (см. Нами была произведена качественная и количественная оценка технологичности конструкции, а так же необходимые для этого расчеты, выбран тип производства. При проектировании технологического процесса механической обработки детали «зубчатое коническое колесо» был выбран оптимальный способ получения заготовки путем нарезки калиброванного проката круглого сечения .

Кроме того, мы научились пользоваться нормативной и справочной литературой, инженерной и конструкторской документацией, углубили, систематизировали и закрепили знания по предмету. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб.

Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Барановского - М.: Машиностроение, 1. Справочник технолога- машиностроителя.

Справочник технолога- машиностроителя. Подл. 1. Разраб. Закревская. БНТУ1. 01. 41. 00. Консульт. Иванов. Зубчатое колесо. Н . М0. 1Сталь 4. 5 ГОСТ 1.

М0. 2Код. ЕВМДЕНН. КИМКод заготовки.

Профиль и размеры. КДМЗкг. 0,6. 51. 0,6. Ацехуч. Рмопер. Код, наименование опер. Обозначение документа. БКод, наименование оборудованиясм. Проф. РУТКРКОИДЕНОПКшт.

Тпз. Тшт. к. 01. А0. Токарная ИОТ . 7. А0. 20 4. 11. 0,Токарная ИОТ . Т2. 3В1. 17. 96. 01. А2. 0БМК Дубл. Взам.

Подл. 2. 10. 14. 10. Ацехуч. Рмопер. Код, наименование опер. Обозначение документа. БКод, наименование оборудованиясм. Проф. РУТКРКОИДЕНОПКшт. Тпз. Тшт. к. 21. А0. Внутришлифовальная ИОТ .

Дубл. Взам. Подп. Разраб. Закревская. Провер. Иванов. Нормир.

М. эксп. Зубчатое колесо. Н. контр. Наименование операции. Материал. Твердость.

ЕВМДПрофиль и размеры. МЗКОИДПротяжная Сталь 4. ГОСТ 1. 05. 0- 8. HBКГ0,6. 5Прокат 9. РПИD или BLti. Sn.